Our coatings, your solution
Deposizione di rivestimenti PVD sottili
Da oltre trent’anni sviluppiamo soluzioni tecnologiche per la protezione delle superfici, affrontando in modo mirato le criticità legate alle diverse applicazioni e ricercando risposte tecniche capaci di generare benefici concreti.
Siamo specializzati in coating PVD, ovvero rivestimenti PVD (Physical Vapour Deposition) e PaCVD.
L’avanzata tecnologia di deposizione dei rivestimenti PVD e PaCVD è così versatile che anche i presupposti più complessi si rivelano semplici possibilità per il tuo progetto. La tecnologia PaCVD garantisce le migliori condizioni per la deposizione di rivestimenti DLC di alta qualità.
Ogni campo d’impiego presenta esigenze specifiche: resistenza all’usura, riduzione dell’attrito, protezione dalla corrosione, compatibilità con alimenti o con la pelle umana. Il nostro lavoro parte dall’analisi di queste condizioni operative, così da individuare il trattamento più adeguato. Le certificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, insieme alle conformità EN 1935 ed EN ISO 10993, attestano la solidità e il controllo dei nostri processi.
Diverse tipologie di rivestimenti PVD. Ugualmente straordinari.
Scoprirai sofisticate elaborazioni, che ti conquisteranno per la capacità di conferire a qualsiasi tipo di materiale un coating dalle caratteristiche perfezionate. Studiamo la migliore combinazione di elementi per garantire le funzioni richieste dal rivestimento.
Rivestimenti PVD Componenti
Rivestimenti PVD Decorativi
Rivestimenti PVD Stampi
Domande frequenti
Che cosa fa STS Group?
STS Group applica rivestimenti PVD e PaCVD su componenti, stampi e accessori destinati a diversi settori industriali. L’attività è svolta dal 1991, in Italia e all’estero, con l’obiettivo di migliorare durata, prestazioni ed estetica dei materiali trattati, dai componenti motore agli stampi per pressofusione, fino agli accessori di design.
PVD (Physical Vapor Deposition) e PaCVD (Plasma-assisted Chemical Vapor Deposition) sono tecnologie di deposizione in vuoto che consentono di realizzare strati sottili e ad elevata durezza senza ricorrere a processi galvanici.
Dove si trovano gli stabilimenti di STS Group?
STS Group dispone di due sedi produttive in Italia, situate a Cellatica (Brescia) e Valsamoggia (Bologna). La sede principale è in Via Guido Rossa 56 a Cellatica (BS), mentre il secondo centro servizi si trova in Via Torquato Tasso 8 a Valsamoggia (BO).
Entrambi i siti sono dotati di impianti PVD e PaCVD operativi, una configurazione che consente di distribuire i carichi produttivi e ottimizzare i tempi di consegna.
Quali certificazioni di qualità ha STS Group?
STS Group è certificata secondo gli standard ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, che coprono rispettivamente qualità, gestione ambientale, sicurezza sul lavoro e requisiti specifici per la filiera automotive.
Alle certificazioni di sistema si affiancano le conformità dei rivestimenti: EN 1935 e FDA per il contatto alimentare, EN ISO 10993 per le applicazioni medicali.
La documentazione è disponibile su richiesta per l’integrazione nei fascicoli tecnici e nei dossier di conformità destinati ai clienti finali.
Per quali settori industriali lavora STS Group?
STS Group applica rivestimenti PVD e PaCVD per i settori automotive, medicale, packaging, alimentare, luxury e meccanica di precisione. Le applicazioni comprendono stampi per pressofusione e per materie plastiche, utensili da taglio, componenti motore, strumenti chirurgici e dispositivi medicali, oltre a finiture decorative per orologeria, rubinetteria, occhialeria, gioielleria e accessori moda.
Ogni settore presenta requisiti specifici e la scelta del rivestimento viene definita in funzione delle condizioni operative e delle prestazioni richieste.
Da quanti anni STS Group si occupa di rivestimenti PVD?
STS Group opera nel settore dei rivestimenti PVD e PaCVD dal 1991. Nata a Cellatica (Brescia), l’azienda ha progressivamente ampliato le proprie competenze fino alle attuali sei business unit, integrando nuove tecnologie, nuovi rivestimenti e una seconda sede produttiva a Valsamoggia (Bologna).
L’esperienza maturata in oltre trent’anni di attività consente di affrontare con competenza le principali problematiche legate a usura, attrito e corrosione, sviluppando soluzioni adeguate alle diverse esigenze applicative.
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