Conditions pour un bon revêtement

Choix des matériaux et des traitements thermiques

Le choix de l’acier et des traitements thermiques correspondants revêtent une importance fondamentale pour tirer le meilleur parti des extraordinaires caractéristiques des revêtements. En fait, le revêtement peut être considéré comme une couche mince et très dure qui entoure, protège et isole l’acier sous-jacent. À son tour, le revêtement doit pouvoir compter sur un bon support de la part du  substrat pour créer une synergie gagnante.

Conditions des surfaces à recouvrir

Afin de permettre un dépôt correct des revêtements sur les surfaces concernées, il est nécessaire de respecter certaines précautions:

  • Les pièces doivent toujours être démagnétisées
  • Les surfaces à recouvrir doivent être débarrassées de tous résidus de transformation (bavures, blanchets, etc.).
  • Les trous de refroidissement doivent être sans bouchons

Préparation et nettoyage des surfaces

Lavage à ultrasons: les pièces à revêtir sont soigneusement dégraissées et nettoyées dans une chaîne de lavage sophistiquée à plusieurs bains et à l’aide d’ultrasons puissants. Dégazage: il s’agit d’une étape fondamentale pour préparer au mieux les pièces avec des cavités ou des trous pour la réfrigération. Elle est réalisée dans des fours spéciaux qui portent les pièces à la température du processus PVD et dans des conditions de vide poussé. Ce procédé de préparation est essentiel pour éliminer les impuretés présentes dans les petits trous et les fissures qui pourraient autrement poser des problèmes d’adhérence pendant le cycle de revêtement. Micro-sablage: il est effectué si nécessaire à l’aide de microsphères de verre pour éliminer les principes d’oxydation de surface.